色譜進樣瓶是待分析物質(zhì)進行儀器分析的盛裝容器，其潔凈度直接影響到分析結果。隨著各界對食品質(zhì)量安全關注度的上升，色譜分析技術越來越多地運用到食品質(zhì)量安全檢測中來，尤其在農(nóng)產(chǎn)品檢測領域，色譜分析技術已經(jīng)被廣泛運用。

　　在我國，每年都有大量的農(nóng)產(chǎn)品樣品（農(nóng)藥殘留、有機酸等等）需要經(jīng)由液相色譜、氣相色譜進行檢測。由于樣品數(shù)量大，檢測過程中有大批進樣瓶需要清洗，不僅浪費時間，降低工作效率，而且有時會出現(xiàn)因清洗后的樣品瓶潔凈度達不到要求而導致實驗結果發(fā)生偏差的情況。

　　色譜進樣瓶以玻璃材質(zhì)為主，極少是塑料材質(zhì)。一次性使用的進樣瓶成本高、浪費大、對環(huán)境污染嚴重，大多實驗室都是將進樣瓶清洗后重復利用。

　　實驗室常用的清洗進樣瓶方法主要分為人工清洗、超聲波清洗以及采用進樣瓶清洗機清洗三種清洗方式。

　　人工清洗是先用強酸浸泡24小時，再用清水沖洗，然后加入洗衣粉、洗滌劑、有機溶劑及酸堿洗液，人為的用定制的小試管刷洗。這種常規(guī)的刷洗法缺點很多，洗滌劑和水的使用量大，洗滌用時長，容易留有死角，如果是塑料進樣瓶，易在內(nèi)部瓶壁留下刷痕，占用大量人力資源。

　　超聲波清洗的普遍洗滌順序是先用清水沖洗，再用工業(yè)乙醇浸泡，再用超聲波清洗2次，再用清水浸泡，再用超聲波清洗2次，部分情況下還需先用強酸浸泡。

　　超聲波清洗相對人工清洗確實提高了清洗效率及潔凈度，但由于超聲波清洗需要多次換水，并未實現(xiàn)全自動化，整個清洗過程需要清洗人員的全程跟進，加上清洗時間的不定性，仍存在很大的缺陷。

　　進樣瓶清洗機清洗是通過電腦控制高壓多方向動態(tài)噴淋水流的溫度、壓力及沖洗時間、次數(shù)等，在相應的清洗劑作用下，將進樣瓶表面及內(nèi)部殘留沖洗干凈，清水沖洗、清洗劑清洗、清水漂洗等清洗過程在進樣瓶洗瓶機內(nèi)一氣呵成，實現(xiàn)了真正意義上的全自動清洗。

　　一方面提高了清洗的時間效率，另一方面以標準化的程序清洗色譜進樣瓶，保證了清洗效果。